Для герметичного ввода

7.1.3. Для герметичного ввода:

7.1.3.1. Снять избыточное давление масла и отсоединить бак давления (если он предусмотрен конструкцией) и вывернуть пробку верхней части ввода. На место пробки подсоединить силикагелевый воздухоосушитель.

7.1.3.2. Далее порядок проведения работ, как и для негерметичного ввода, но штуцер в верхней части ввода подсоединить к вакуумной линии через промежуточную камеру 2 (рис. 9.б), а шланг от маслопровода - к вентилю на соединительной втулке ввода. Заливку масла производить до появления его в промежуточной камере примерно на 1/2высоты.

7.1.3.3. Уплотнить отверстия пробками с ниппелями и подсоединим, бак давления (при наличии в конструкции). Установить избыточное давление во вводе или системе ввод - бак давления согласно установочной кривой, приведенной в инструкции по эксплуатации ввода.

7.2. Второй способ замены масла во вводе с демонтажем.

7.2.1. Подготовить емкость, равную трех или четырехкратному объему масла во вводе. Демонтировать ввод с оборудования и установить его на подставку в вертикальном положении. После чего собрать схему по рис. 13 и тщательно промыть ее маслом без подсоединения ввода. На емкости 1 у маслоуказательного стекла нанести отметки, указывающие количество сливаемого масла, для соответствующего класса напряжения ввода (110, 150, 220, 330, 500 кВ).

7.2.2. У герметичного ввода перед заменой масла снять избыточное давление, снять бак давления (при наличии).

У негерметичного ввода снять воздухоосушитель и слить масло из гидрозатвора, отверстия ДЗ и СЗ закрыть пробками с уплотнением (рис. 10). Вывернуть пробку из отверстия в верхней части ввода и на ее место ввернуть штуцер с резьбой M14´1,5.

7.2.3. Надеть шланг на штуцер и подсоединить его к емкости 1 под струей масла, а вентиль В₃ перекрыть (рис. 13).

Вывернуть пробку из стакана или контактного наконечника и ввернуть штуцер с резьбой М14´1,5, соединить штуцер через промежуточные вентили В₄ и В₅ с емкостями 4 и 7;

Открыть вентили В₃ и В₅ для непрерывного притока свежего масла, которое сливается в емкость 7 в количестве одного объема, и вентиль В₅ закрыть, а В₂, В₄, В₆ открыть;

Включить фильтр-пресс и следить, чтобы уровень масла в емкости 4 не превышал 1/2 высоты маслоуказательного стекла. Смену бумаги в фильтр-прессе производить через 3 часа.

Промывать вводы 110 кВ - 6 час, 150 - 220 кВ - 12 час, 330 кВ и выше - 24 час, отобрать пробу масла.

7.2.4. При положительных показателях промывку прекратить и перекрыть вентили В₂ и В₃, снять штуцер со стакана и уплотнить отверстия пробками с ниппелем у герметичных и пробкой с уплотнением у негерметичных вводов.

7.2.5. Подсоединить шланг от вакуум-насоса к штуцеру в верхней части ввода, открыть вентиль В₁ и включить вакуум-насос. Вакуумировать вводы на класс напряжения 110 кВ - 4 ч, на 150 - 200 кВ - 8 ч, на 330 кВ и выше - 12 ч при остаточном давлении не более 666,5 Па (5 мм рт.ст.).

7.2.6. Собрать ввод в исходное положение и загерметизировать пробки.

Источник: СО 34.46.611-2005: Типовая технологическая инструкция. Ремонт высоковольтных вводов классов напряжения 35 кВ и выше